Piezas extruidas POM

POM (polioximetileno, polioximetileno), también conocido como acero Sai o resina acetálica, es un plástico de ingeniería altamente cristalino con excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Las piezas extruidas de POM se utilizan ampliamente en industrias, automóviles, electrónica y otros campos, y son adecuadas para componentes que requieren alta rigidez, baja fricción y resistencia a la fatiga.

1.Características de rendimiento

• Resistencia al desgaste: Superficie lisa con alta dureza y bajo coeficiente de fricción, adecuada para fabricar componentes de transmisión de alta-precisión.
• Resistencia al calor: la temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar los -40 grados a 100 grados, y a corto plazo-puede soportar temperaturas más altas (como 160 grados), pero se deben evitar las altas temperaturas para el uso a largo plazo.
• Características de procesamiento: amplio rango de temperaturas de procesamiento (aproximadamente 50 grados para el coformaldehído), baja absorción de humedad y, por lo general, se puede procesar directamente sin tratamiento de secado.

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2.Escenarios de aplicación

• Componentes mecánicos: engranajes, cojinetes, impulsores de bombas de aceite y otras piezas que requieren alta resistencia al desgaste y a la fatiga.
• Autopartes: manijas de puertas, manivelas, asientos de bombas de combustible, etc.
• Dispositivos electrónicos: botones de interruptor, componentes internos de instrumentos de precisión.
• Sistema de tuberías: Componentes como válvulas y boquillas que requieren resistencia a la corrosión y a la presión.

3.Puntos clave del proceso de moldeo por extrusión de POM:
(1)Selección de materiales

• Homopolímero POM: Mayor rigidez y mejor resistencia a la fatiga.
• POM copolimerizado: mejor estabilidad térmica y resistencia a ácidos y álcalis, pero resistencia mecánica ligeramente menor.

(2) Parámetros de procesamiento

• Si la temperatura de fusión es demasiado alta (190-210 grados), es fácil descomponerse y producir gas formaldehído.
• La temperatura del molde de 80 a 120 grados reduce la tensión interna y mejora la suavidad de la superficie.
• Velocidad del tornillo 30-60 rpm para evitar el sobrecalentamiento de la cizalla
• Presión de extrusión de 50-100 MPa, los materiales de alta viscosidad requieren una presión más alta
• Método de enfriamiento: enfriamiento por agua o enfriamiento por aire. El enfriamiento rápido puede reducir la cristalinidad y mejorar la tenacidad.

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